3 مزیت ویژه و مهم % سیلیکون امولشن در زندگی چیست ؟

سیلیکون امولشن | استفاده در محصولات مراقبت شخصی می تواند خواص زیبایی شناختی فرمولاسیون را بهبود بخشد. به عنوان مثال، سیلیکون ها (به ویژه سیکلومتیکون و دایمتیکون) برای تولید ضد تعریق های خشک، شامپوهای حالت دهنده و محصولات مراقبت از پوست “بدون روغن” حیاتی هستند. مزایای زیبایی شناختی ناشی از خواص شیمیایی و فیزیکی منحصر به فردی است که سیلیکون ها دارند و مواد سنتی مبتنی بر هیدروکربن فاقد آن هستند. با این حال، همین ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی منحصر به فرد ممکن است به این معنی باشد که تکنیک‌های فرمولاسیون خاصی مورد نیاز است. تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون‌ها در فردی مؤثر هستند. سیلیکون امولشن امولسیفایرهای سیلیکون کوپلیمر: یکی از راه های فرمولاسیون سیلیکون در محصولات مراقبت شخصی استفاده .از امولسیفایرهایی است که به طور خاص برای این منظور طراحی شده اند.

در این موارد، امولسیفایرها بر اساس کوپلیمرهای سیلوکسان ساخته شده اند. گروه های هیدروفیل مبتنی بر اکسید پلی اتیلن به یک پلیمر آبگریز دی متیکون (دی متیکون کوپلیول) اضافه می شوند. فرمولاسیون امولسیون متیکون حلقه در آب با استفاده از این فناوری معمولاً در فرمولاسیون های ضد تعریق، مراقبت از پوست و آرایشی رنگی استفاده می شود.دیدگاه‌های حاصل از ایجاد امولسیفایرهای آب در سیلیکون (w/s) برای طراحی امولسیفایرهای جدید آب در روغن (w/o) با کاربرد وسیع‌تر استفاده شده است .  جدید به فرمول‌های بدون نیاز به ترکیب طیف وسیع‌تری از روغن‌ها یا نرم‌کننده‌ها در فاز خارجی اجازه می‌دهند. این کار با افزودن زنجیره های هیدروکربنی (برای بهبود حلالیت روغن). به پلیمرهای پلی اتر سیلیکونی (مثلاً لوریل متیل سیلوکسان کوپلیول) انجام می شود.

فهرست مطالب مهم و حائز اهمیت این مواد فوق العاده

فهرست مطالب مهم و حائز اهمیت این مواد فوق العاده

مزایای سیلیکون امولشن نسبت به هیدراترهای سنتی و صنعتی چیست ؟

ساختار کلی امولسیفایر کوپلیول سیلیکونی در زیر نشان داده شده است

این بر اساس معادله کلی ویسکوزیته امولسیون انجام می شود، یعنی:

فرمول برای ساخت امولشن و نکات حائز اهمیت ان

امولسیون روغن آب در سیلیکون چیست و چه کاربردی دارد ؟

غلظت فاز (سیکلومتیکون) و ظرفیت مواد های سیلکونی چیست ؟

هنگام استفاده از سیلیکون امولشن ها وضعیت کاملاً متفاوتی

در اخر با کاربرد های مفید سیلیکون امولشن اشنا شدید!!

فهرست تصاویر و نکات مهم این مواد پر کاربرد

سیلیکون امولشن  1 با بهترین مواد ساخته شده اشنا شوید.

سیلیکون امولشن  2 با توجه به باکیفیت ترین مواد در حال حاضر

سیلیکون امولشن  3 با یکی از مواد پر مصرف اشنا شوید.

عنوان	سیلیکون امولشن
نویسنده	یونس رحمتی
دپارتمان	اوج شید
زمان مطالعه	24 دقیقه
تعداد کلمات	2415

مزایای سیلیکون امولشن نسبت به هیدراترهای سنتی و صنعتی چیست ؟

شیمی کربن برای ساخت پلیمرهای سیلیکونی بدون امولسیفایر استفاده می شود که مزایای بیشتری نسبت به پلیمرهای بدون امولسیفایر سنتی دارد. به عنوان مثال، امولسیون های بدون استفاده از امولسیفایرهای پلیمری سیلیکونی را می توان با تکنیک های سرد تهیه کرد. زیبایی شناسی با حذف موم های با نقطه ذوب بالا (که قبلا برای پایداری اضافه شده بودند) بهبود می یابد. این سیلیکون امولشن در فرمولاسیون‌های آرایشی و بهداشتی رنگی و مراقبت از پوست استفاده می‌شوند که در آن مزایای سیستم‌های w/o (مانند پراکندگی رنگدانه‌های بهبود یافته) جستجو می‌شود.برای همگام شدن با کاربردها و کاربردهای جدید امولسیفایرهای مبتنی بر سیلیکون (که از این به بعد کوپلیول های سیلیکونی نامیده می شوند). چگونگی تثبیت این مواد امولسیون های w/o و w/s را برای درک بهتر شیمی سطح بررسی کردیم. تمرکز این مطالعه ارائه شده در اینجا .پیشنهاد احتمالات فرمولاسیون جدید، مانند امولسیون های چند فازی است.

رفتار رابط در مقایسه با امولسیفایرهای سنتی، کوپلیول های سیلیکون امولشن فعالیت سطحی بالایی و مزایای مختلف دیگر را نشان می دهند. دلایل این خواص در خواص ساختاری مربوط به پیکربندی مولکولی سه تایی مولکول امولسیفایر پلیمری نهفته است.

ساختار کلی امولسیفایر کوپلیول سیلیکونی در زیر نشان داده شده است

وزن مولکولی سیلوکسان (x+y+z)، نسبت آلکیل/پلی‌اتر (y/z)، و وزن مولکولی زنجیره‌های جانبی آلکیل و پلی‌اتر متغیرهای مولکولی هستند که می‌توانند برای بهینه‌سازی عملکرد امولسیفایر تنظیم شوند.کوپلیول های سیلیکونی مانند امولسیفایرهای آلی سنتی عمل می کنند. مولکول‌های کوپلیول سیلیکون در مرز فاز آب/روغن – بخش‌های پلی‌اتر آبدوست در فاز آب و گروه‌های آلکیل لیپوفیل در فاز روغن لنگر می‌زنند. با این حال، بر خلاف سیلیکون امولشن هیدروکربنی، کوپلیول های سیلیکونی دارای یک ستون فقرات سیلوکسان بسیار انعطاف پذیر بین دو گروه لنگر هستند. با توجه به این رفتار انعطاف پذیر، ستون فقرات سیلوکسان را می توان به راحتی با هندسه سطحی بدون مانع فضایی سازگار کرد. برخلاف امولسیفایرهای هیدروکربنی با وزن مولکولی بالاتر، حتی امولسیفایرهای سیلیکونی با وزن مولکولی بالا سیالیت را حفظ می کنند. این ویژگی ذاتی یک فیلم ویسکوالاستیک بسیار پایدار در سطح مشترک آب/روغن ایجاد می کند.

بنابراین امولسیفایرهای سیلیکونی بسیار موثر هستند؛ در مقایسه با امولسیفایرهای هیدروکربنی، غلظت کمتری از امولسیفایرهای سیلیکونی برای به دست آوردن سیلیکون امولشن هایی با پایداری عالی لازم است. برای دیدن سیلیکون 1 کلیک کنید.

سیلیکون 1 با بهترین مواد ساخته شده اشنا شوید.

جذب سطحی در رابط o/w: برای ارزیابی دقیق عملکرد یک امولسیفایر، ابتدا باید ظرفیت جذب آن را در رابط روغن/آب آزمایش کنید. مطالعات گزارش‌شده در ادبیات نشان می‌دهد که نمودار کشش سطحی در مقابل غلظت log مبنای خوبی برای تعیین کارایی جذب فراهم می‌کند. در این مطالعات، زمانی که کشش سطحی به میزان 20 mN/m کاهش یافت، سطح مشترک روغن/آب در غلظت‌های امولسیفایر از 84% تا 99.9% اشباع شد. بنابراین، باید لگاریتم منفی غلظت امولسیفایر مورد نیاز برای کاهش کشش سطحی به میزان 20 mN/m اندازه گیری شود. خواص اضافی سیلیکون امولشن های سیلیکونی کوپلیول اضافه شده به سیستم های بدون نیاز به امکان تغییر ویسکوزیته روغن با تغییر قطبیت یا نسبت حجم فاز آن است.

این بر اساس معادله کلی ویسکوزیته امولسیون انجام می شود، یعنی:

ویسکوزیته امولسیون

ویسکوزیته فاز روغن پیوسته

غلظت امولسیفایر

مقدار HLB سیستم امولسیفایر مورد استفاده

غلظت فاز آب

تنظیم حجم فاز برای امولسیون ها: ما از معادله 3 برای بحث در مورد احتمالات ارائه شده با تنظیم نسبت حجم فاز و همچنین مشکلاتی که ممکن است ایجاد شود. با استفاده از این مثال برای بحث استفاده می کنیم. رفتار جریان و رفتار پایداری ماده در محدوده فاز روغنی 15 تا 35 درصد آزمایش شد. یک رئومتر مخروطی و صفحه ای (Carrimed CSL 500) اندازه گیری های رئولوژیکی را برای هر سیلیکون در این محدوده حجمی فاز در 25 درجه سانتی گراد 24 ساعت پس از ساخت انجام داد. نقطه تسلیم هر امولسیون با آزمایش تسلیم کنترل شده با تنش برشی تعیین شد؛ ماژول ذخیره سازی (G’) و مدول تلفات (G”) – و رابطه G”/G’ = قهوهای مایل به زرد با آزمایش نوسان تعیین شد.تجزیه و تحلیل نقطه تسلیم (tB) یک همبستگی مستقیم با مقدار فاز روغن (øoil) مورد استفاده را نشان داد.

با این حال، داده های به دست آمده برای سیلیکون کسر فاز روغن 15 درصد بسیار کم است و با رابطه ریاضی فوق مطابقت ندارد. دلیل این تفاوت را می توان در رفتار پایداری نمونه ها جستجو کرد. تنها پس از چند روز در دمای اتاق، جداسازی آب قابل توجهی مشاهده شد؛ ظاهراً ادغام اتفاق افتاد و در نتیجه اندازه قطرات افزایش یافت. برای دیدن سیلیکون 2 کلیک کنید.

سیلیکون 2 با توجه به باکیفیت ترین مواد در حال حاضر

فرمول برای ساخت امولشن و نکات حائز اهمیت ان

لوریل متیکون کوپلیول 2.00%

فاز نفت 15.00 – 35.00

آبی 83.00 – 63.00

الف. ترکیب فاز روغن:

روغن معدنی 65.00%

سیکلومتیکون (DC Fluid 345)

(دو کورنینگ) 35.00

ب- ترکیب فاز آب:

گلیسیرین 4.80%

کلرید سدیم 1.20

آب به جز آب 94.00

روش کار: A و B را جداگانه تا 75 درجه سانتیگراد گرم کنید. B را به A در دمای 75 درجه سانتیگراد با هم زدن شدید در ظرف گرم شده، همزن تیغه ای اضافه کنید؛ سرعت گردش = 3.115 متر بر ثانیه. تا 25 درجه سانتیگراد خنک کنید و با همان سرعت به شدت هم بزنید. هنگام ریباند، مقدار ماژول الاستیک G’ به همین ترتیب کاهش می یابد. اگر به پایداری ذخیره سازی سیلیکون امولشن ساخته شده با فرمول 3 در دماهای مختلف ذخیره سازی نگاه کنید (جدول VI). خواهید دید که در این مورد نیز تمایز واضحی بین نسبت های حجم فاز انتخاب شده و رابطه پایداری امولسیون وجود دارد.

غلظت و پایداری فاز نفت در سیلیکون امولشن ها چیست ؟

قابل ذکر است، یک دایرکت وجود دارد.بین جداسازی روغن، نسبت فاز به حجم و رئولوژی حمل می شود. اگر حجم جداسازی روغن و نسبت G’/G” = tan ð به نسبت حجم فاز را پس از 4 هفته نگهداری در دمای 40 درجه سانتی گراد رسم کنید. مشاهده خواهید کرد که دو منحنی در محدوده tan ð = 1 قطع می شوند. شکل 6). همه نمونه های بررسی شده .جدایی روغن قابل توجهی را در مقادیر ð tan بیشتر از 1 نشان دادند. تا زمانی که سیلیکون امولشن فرموله‌شده با لوریل کوپلیول ساختاری حتی اندک و مقدار ð قهوهای مایل به زرد کمتر یا مساوی 1 را نشان می‌دهند، بلافاصله پایداری ذخیره‌سازی مشاهده شد. این بدان معنی است که بسته به نسبت فاز به حجم، هم کرم های چسبناک و هم امولسیون های آب در روغن پایدار با ویسکوزیته بسیار پایین را می توان با کوپلیول های سیلیکونی تولید کرد.

اگر ترکیب فاز روغن را به چیزی که در رابطه 4 نشان داده شده است تغییر دهیم، یک انتقال به حجم فاز بهینه متفاوت برای خواص پایداری و جریان را مشاهده می کنیم بنابراین، رفتار جریان امولسیون های W/O ساخته شده از کوپلیول های سیلیکونی را می توان با تغییر روغن مورد استفاده تنظیم کرد.

امولسیون روغن آب در سیلیکون چیست و چه کاربردی دارد ؟

امولسیون های آب در سیلیکون (W/S) اخیرا برای فرموله کردن ژل های ضد تعریق جدید استفاده شده است. همچنین، فونداسیون مایع آرایشی از لوسیون W/S استفاده می کند. وقتی فرمول‌سازها محصولات دیگری را بر اساس سیلیکون w/s توسعه می‌دهند، باید جریان و رفتار پایداری آنها را درک کنند.رئولوژی و پایداری: جریان و پایداری به عنوان تابعی از غلظت سیکلومتیکون بین 5 تا 25 درصد در معادله 2 مورد آزمایش قرار گرفت. جریان یافت شده و رفتار پایداری به حجم فاز و مطابقت هایی بستگی دارد که توسط معادلات 1 و 3 که مورد بحث قرار گرفته اند نشان داده شده است. در این راستا، زمانی که از مخلوط سیلیکون-کوپلیول/سیکلومتیکون 10 درصد استفاده شد، محدوده پایداری بحرانی (جدول VII) با غلظت سیکلومتیکون 10 تا 16 درصد سازگار بود.

 غلظت فاز (سیکلومتیکون) و ظرفیت مواد های سیلکونی چیست ؟

ذخیره سازی 5.00 غلظت فاز روغن [%w/w] 25.00.

وضعیت 10.00 15.00 20.00.

5 درجه سانتیگراد، 4 هفته خوب خوب OK 2٪ روغن 10٪ روغن.

25 درجه سانتی گراد، 6 ماه OK خوب OK 2% روغن 10% روغن.

40 درجه سانتی گراد، 1 هفته OK خوب OK 2.5% روغن 7% روغن

40 درجه سانتیگراد، 6 ماه 4/W (20%) خوب خوب 10% روغن 20% روغن

50 درجه سانتیگراد، 1 هفته OK خوب OK 5% روغن 25% روغن

همچنین در این مورد، خط پایداری (تعیین شده پس از 1 هفته نگهداری در دمای 40 درجه سانتی گراد) .محدوده جریان بحرانی را در tan ð = 1 قطع می کند . بنابراین، می توان فرض کرد که دورانت پمپ پایدار با ویسکوزیته بسیار کم را می توان به این روش توسعه داد. برای سیستم های بسیار نازک و پایدار، بدست آوردن ویسکوزیته مناسب آسان نیست. ویسکوزیته امولسیون نیز بر اساس معادله زیر متفاوت است: غلظت سیکلومتیکون ثابت مادی وپلی ال در امولسیون می باشد.

مقادیر کمی از پلی ال های اضافه شده تأثیر بسیار مثبتی بر امولسیون های w/o بر اساس امولسیفایرهای سنتی با وزن مولکولی کم دارند. در مقابل، مقادیر بیشتر پلی ال ها اثرات مخربی دارند. به طور معمول، پدیده های تجزیه در طول ساخت امولسیون های پلی ال در روغن بر پایه امولسیفایرهای هیدروکربنی مشاهده شده است. این امولسیون پایداری ذخیره سازی را حداکثر تنها چند روز از خود نشان می دهد. برای دیدن سیلیکون 3 کلیک کنید.

سیلیکون 3 با یکی از مواد پر مصرف اشنا شوید.

هنگام استفاده از سیلیکون امولشن ها وضعیت کاملاً متفاوتی

ایجاد می شود. در اینجا، سیلیکون امولشن های بسیار پایدار با هر سیالیت دلخواه را می توان با تغییر نسبت حجم فاز به دست آورد. مانند تمام امولسیون های مبتنی بر کوپلیول سیلیکون.این امولسیون ها را می توان بدون اختلاط زیاد تولید کرد. با این حال، مانند هر سیستم امولسیونی، تغییر شدت اختلاط منجر به تغییرات قابل توجهی در نسبت فاز به حجم می شود.

امولسیون های متعدد متداول ترین روش برای ساخت امولسیون های متعدد، فرآیند دو گلدانی است. که در آن فاز آبی به همراه امولسیفایر مناسب با افزودن امولسیون های w/o به امولسیون های متعدد w/o/w تبدیل می شود.روش دوم از روش تک گلدانی برای تبدیل مخلوط امولسیون شده (با فازهای روغن و آب) به امولسیون چند w/o/w استفاده می کند. هنگامی که امولسیفایر در فاز روغن حل شد، در حین هم زدن با فاز آب مخلوط می شود.

برای فرمول‌سازهایی که از این فرآیند استفاده می‌کنند، فاز روغن باید ویسکوز باشد.و یا ویسکوزیته سطحی بالایی داشته باشد. همچنین نیاز به یک کسر کوچک امولسیفایر وجود دارد که فقط در فاز روغن محلول باشد. و خاصیت سیلیکون امولشن کنندگی نداشته باشد. امولسیفایرها با استفاده از کوپلیول های سیلیکونی. مطالعات سطحی با کوپلیول های سیلیکونی در رابط های روغن معدنی/آب و سیلیکون روغن/آب نشان می دهد که ویسکوزیته سطحی آنقدر قابل توجه است که امولسیون های w/o/w را می توان در محل تشکیل داد.

در اخر با کاربرد های مفید سیلیکون امولشن اشنا شدید!!

کوپلیول های سیلیکونی با امولسیفایرهای سنتی با داشتن ساختار ترپلیمر انعطاف پذیر متفاوت هستند. با استفاده از کوپلیول های سیلیکونی، می توان پلیول در روغن.پلی ال در سیلیکون و حتی سیلیکون های متعدد را ایجاد کرد. علاوه بر این، مقادیر بیشتری از مواد فعال محلول در آب را می توان. در امولسیون های آب در روغن بدون کاهش پایداری ذخیره سازی استفاده کرد. این امکان ایجاد ضد تعریق بر اساس لوسیون های w/o یا w/s را باز می کند. علاوه بر این، با تغییر نسبت حجم فاز بین فاز روغن و فاز آب، ویسکوزیته امولسیون و رئولوژی امولسیون را می توان تقریباً به هر مقدار دلخواه تنظیم کرد.

سیلیکون امولشن چیست ؟

استفاده در محصولات مراقبت شخصی می تواند خواص زیبایی شناختی فرمولاسیون را بهبود بخشد. به عنوان مثال، سیلیکون ها (به ویژه سیکلومتیکون و دایمتیکون) برای تولید ضد تعریق های خشک. شامپوهای حالت دهنده و محصولات مراقبت از پوست “بدون روغن” حیاتی هستند.

مزایای سیلیکون امولشن نسبت به هیدراترهای سنتی و صنعتی چیست ؟

شیمی کربن برای ساخت پلیمرهای سیلیکونی بدون امولسیفایر استفاده می شود. که مزایای بیشتری نسبت به پلیمرهای بدون امولسیفایر سنتی دارد.

ویژگی های این مواد چیست؟

کوپلیول های سیلیکونی دارای یک ستون فقرات سیلوکسان بسیار انعطاف پذیر بین دو گروه لنگر هستند.